CNC工作機械の分類

CNC工作機械の分類

CNC旋盤は、高い加工精度と優れた製品品質の安定性が特徴です。高い生産効率; 高度な自動化と低労働集約度; 複雑な制御と高い維持費。CNC旋盤は、一般的に高精度および大量生産の部品に使用されます。CNC工作機械の構造設計は、必要な対策と電気機械の組み合わせの特性によって決まります。まず、機械伝達の誤差を最小限に抑えるために、ボールねじナット機構とさまざまなクリアランス除去構造が構造に導入されています。第二に、ソフトウェア精度補償技術を採用して、機械的誤差をさらに低減します。3つ目は、プログラムで加工を制御することで、人的要因による加工精度への影響を低減します。これらの対策により、高い加工精度が確保されるだけでなく、高い品質安定性が維持されます。CNC工作機械の分類は何ですか？

1、CNC工作機械は加工技術によって分類されます。

(1) 一般的な CNC 工作機械。このタイプの工作機械は、従来の汎用工作機械と同じです。CNC旋盤、フライス盤、中ぐり盤、穴あけ盤、研削盤などがあり、それぞれの種類が豊富です。たとえば、CNCフライス盤には、垂直フライス加工、水平フライス加工、工具フライス加工、ガントリーフライス加工などが含まれます。このタイプの工作機械の技術的可能性は、複雑な部品を処理できることを除いて、汎用工作機械の技術的可能性に似ています。形状。

(2) 多座標 CNC 工作機械。プロペラや航空機の表面部品の加工など、必要な形状を生成するために 3 つ以上の座標を組み合わせて動かす必要がある複雑な形状の部品は、3 座標の CNC 工作機械では加工できません。このため、数値制御装置で制御する軸数が多く、工作機械の構造が複雑な多座標数値制御工作機械が登場している。座標軸の数は通常、処理部品のプロセス要件によって異なります。現在一般的に使用されているのは、4、5、6 座標の CNC 工作機械です。

(3) CNC マシニング センター工作機械。この種の工作機械は、一般的な CNC 工作機械に基づいて開発されています。これは、自動工具交換装置（マルチプロセスCNC工作機械またはボーリングおよびフライス加工マシニングセンターとも呼ばれ、一般にマシニングセンターと呼ばれる）を備えた一種のCNC工作機械であり、工具マガジン（より多くを収容できる）を追加することによって形成されます10～100本以上の工具）と自動工具交換装置を一般的なCNC工作機械に。これにより、CNC 工作機械は自動化と効率化に向けてさらに発展します。

CNCマシニングセンター工作機械と一般的なCNC工作機械の違いは、工作物が一度クランプされた後、CNC装置が工作機械を制御して自動的に工具を交換し、フライス加工（旋削）の多工程処理を連続的に完了することです。 、ワークピースの各加工面でのボーリング、ドリル、リーマ、タッピング。これらの機械のほとんどは、主にボーリングおよびフライス盤であり、主にボックス部品の加工に使用されます。一般的なCNC工作機械と比較して、次の利点があります。

①工作機械の台数を減らして管理を容易にする。複数のプロセスを持つ部品の場合、1 つの工作機械だけですべての処理を完了し、半製品の在庫を減らすことができます。

②ワークピースは一度だけクランプされるため、複数の取り付けによる位置決め誤差が減少し、工作機械の精度によって加工品質が保証されます。

③プロセスが集中化され、補助時間が短縮され、生産性が向上します。

④ 1台の工作機械で1回のクランプで部品を複数工程で加工できるため、専用工具や治具の数が大幅に減り、生産準備時間がさらに短縮されます。

CNCマシニングセンターには多くの利点があり、ユーザーに人気があるため、CNC工作機械の製造において重要な役割を果たしています。

さらに、旋盤に基づいて開発された一種のマシニング センターがあり、シャフト部品を主な加工対象物としています。旋削、中ぐりはもちろん、端面、外周面のあらゆる部位の穴あけ、フライス加工、タップ加工が可能です。このタイプのマシニング センターには、4 ～ 12 個のツールを取り付けることができるツール マガジンも装備されています。このタイプの工作機械は通常、ターニング センター (TC) と呼ばれます。