金属加工では、1 センチメートルが重要です。たった 1 つの測定ミスや計算ミスが、表面仕上げの低下から廃棄部品に至るまで、さまざまな結果を招く可能性があります。追跡するのは大変で、手書き、ペン、紙で行うとさらに困難です。しかし、ちょっとした助けが得られない理由はありません。そこにはたくさんの助けがあります。
 
チームの負担を軽減するだけでなく、効率を高め、問題を防ぐ実用的な測定デバイスのいくつかを詳しく説明します。適切な測定により、セットアップが速くなり、再カットが減り、潜在的なスピンドルまたはホルダーの問題がより大きな問題になる前に特定されます。測定すべき重要な領域と便利なソリューションのいくつかを見てみましょう 利用可能。  

スピンドルの保持と調整

ツール ホルダーとマシン スピンドルの嵌合は、一貫した金属加工パフォーマンスにとって重要です。オイル、クーラント、または破片が蓄積すると、ホルダーがスピンドルと面一に接触するのを妨げる可能性があります。また、ATC サイクルを効率的に繰り返すと、既存の磨耗や蓄積が加速し、小さな問題が大きくなる可能性があります。負荷を繰り返すと、保持力が低下する可能性もあります。これは、潜在的に危険で費用のかかる状況です。    

これらの問題のそれぞれが、機械の非常に重要な静的精度に影響を与える可能性があります。さらに、問題がカッターや部品に現れる前に手動で検査して診断することは非常に困難です。

ATC アライメント ツール 

ツール ホルダーが不適切にスピンドルに取り付けられている場合、スピンドル テーパーおよび/またはランアウトが損傷する可能性が大幅に増加します。このアーム アライメント ツールは、自動ツール チェンジャーの動きや力によってスピンドル、ホルダー、切削工具が損傷しないようにします。 

ダイナコンタクト

このテーパー ゲージは、染料の助けを借りて、テーパー面の不一致と、ツールが適切に接触しているかどうかを視覚的にすばやく示します。  

ダイナフォース

工作機械のスピンドルの引っ張り力が高いほど、切削性能が向上します。びびりを減らし、より堅固で一貫性があります。この計器は、機械がツール ホルダーに与える引っ張り力をすばやく測定し、調整が必要な場合は警告を発します。 

ダイナテスト – テストバー

スピンドルのコア パフォーマンス (静的精度と平行度) を検査することをお勧めします。十分な突き出しを備えた頑丈なテスト バーにより、低速での Z 軸の動きと振れを簡単に測定でき、大きな問題になる前に小さな問題を検出できます。  

振れ管理

ランアウトの支払いが少なくなります。それが結論であり、それを証明するために計算を行いました。具体的には、工具寿命が延び、より多くのサイクルがより速く実行されます。 振れの特定、しかし、それがどこから来ているのかは言うは易く行うは難しです。多くの場合、最初に部品に現れますが、それでは手遅れです。解決策の 1 つは、より高い RPM でのスピンドルおよび/または重要なツーリングのセットアップの振れをチェックすることです。しかし、どうやって？

ダイナラインポータブル

この迅速で簡単な測定デバイスを使用すると、繊細なタッチオフは必要ありません。Dyna Line は、高度な CMOS センサーを使用して、回転中のツールの絶対直径を非接触で測定します。ポータブル デバイスをテーブルに置き、リニア イメージ センサー間でカッターを回転させるだけです。  

ワーク精度

機械の軸を正確に動かすことと同様に、工作物を正確に配置することも重要です。オペレータが大きな固定部品のエッジや複雑な隙間に到達しなければならない場合、困難が生じます。到達と再測定はすべて貴重なスピンドル時間であり、無駄になります。素材や導電率に関係なく、これをはるかに簡単にするためのさまざまなスピンドルベースのエッジおよびポイントファインダーがあります。   

3Dマスターレッド

このエッジ ファインダは、X、Y、および Z 方向で測定します。また、スタイラスボールの半径を補正して、明確な測定値をすばやく表示するため、部品に干渉しないようにコンパクトです。

ポイントマスター – タッチプローブ

ポイント マスターは非導電性の設定で使用できますが、導電性の切削工具、機械、樹脂、セラミック、またはコーティングされたワークピースに最適です。マスター レッドと同様に、ポイント マスターは 3 次元の測定を提供します。

Accu Center – エッジファインダー

このエッジ ファインダは、3 μm 以内の再現性を提供し、長い寿命と一貫性のために硬質クロムメッキのスタイラスを備えています。すべての材料に適していますが、横型工作機械にはお勧めできません。  

レベルマスター

これらの測定値が正確で有用であるためには、考慮する必要がある機械要素があります。テーブルを正確に水平にすることで、加工プロセスが改善され、機械が長持ちします。Level Master は、同時 2 軸レベル検出器で、1 人のオペレーターがテーブルを簡単に水平にすることができます。

オフセット検証

ワークピースとツールのオフセットを確認することは面倒ですが、ツールがプログラムされたパスを正常に移動し、部品と相互作用できることを確認するための重要なステップです。旋盤や多軸加工機でのゲージ長と刃先の測定は骨の折れる作業であり、余分な手順とエラーの余地が生じます—特に各マシンで固有の負のオフセットを使用する場合.

ベースマスターシリーズ

この一連のツール オフセット センサーは、そのシンプルさに大きな影響を与えます。ワークやテーブルに取り付け、刃先が当たる瞬間に点灯します。測定が高速になるだけでなく、再現性 1 μm と検出精度 ± .00004̎ で常に正確です。 

ツールマスター

このようなダイヤル ゲージ センサーは、磁石でしっかりと取り付けることができ、刃先を正確に位置決めするための大きくて読みやすいダイヤルを提供します。基準値は100mmの設定ゲージで確認できます。

センタリングツール

旋盤も慎重にセットアップする必要があり、真の中心を見つけることはプロセスの一般的なステップです。スペースが狭い小さな旋盤では、このプロセスに特に長い時間がかかることがあります。このツールのスタティック ダイヤル ゲージは、オペレーターの目の前にあり、調整中も読みやすいため、センタリングが簡素化されます。 

旋盤マスター

特に NC 旋盤では、省略できる試し切りは有効です。この丸いセンサー プレートは、旋盤での外部、内部およびフェーシング ツールの測定に役立ちます。 

大型で複雑な部品の検査

大型または複雑な部品の測定は、非常に困難で時間がかかる場合があります。カバーする必要がある奇数の角度とせん断距離は、手動測定になります。場合によっては、達成するのに複数の人が必要になることさえあります。測定が正確でなければならない後期段階で測定を検証するために、余分な工数や機内プローブを必要としないことをお伝えするためにここにいます。 

ダイヤルインジケータースタンド 

このスタイルのインジケーターはアシスタントのように機能し、部品の検査を大幅にスピードアップします。5 つの自由度は、単一のスター グリップで簡単にロックおよびリリースでき、堅牢な構造のおかげで制御できます。機械、テーブル、部品に取り付け可能な磁気インジケータ スタンドと、スピンドルに挿入するシャンク タイプのインジケータを提供しています。 

正確な数値を取得し、より迅速に実行すれば、操作は向上するだけです。測定器の豊富なラインナップをご覧ください。ここで説明するデバイスの多くには、さまざまなアプリケーションやマシン タイプに対応するバリエーションがあります。