CNC工作機械システムとは

CNC工作機械システムは一種の工具システムであり、ボーリングとフライス盤のCNC工具システムと旋盤のCNC工具システムに分けられます。

通常の工具の特性に加えて、NC工作機械の工具システムには主に次の要件があります。

①精度には、高い工具交換精度と位置決め精度が必要です。

②耐久性には高い生産性と高い切削速度が求められるため、工具の耐久性が求められます。

③剛性には、NC加工で送り速度が大きく、高速で強力な切削が必要な場合が多く、工具系には高い剛性が求められます。

④切りくず、切りくず、切りくず除去は自動加工が必要で、工具の切りくず、切りくず除去性能は良好です。

⑤ツールシステムのロード、アンロード、調整が便利である必要があります。

✧標準化、シリアル化、一般化これ"3つの近代化"タレットとツールマガジンへのツールのインストールに便利で、マニピュレーターの構造と動作を簡素化し、ツールの製造コストを削減し、ツールの数を減らし、ツールの適用範囲を拡大し、NCプログラミングとツール管理。

主に2つの部品で構成されています。1つは工具部品で、もう1つは工具ハンドル（工具ハンドル）、コネクティングロッド（コネクティングハンドル）、コレットなどのクランプ工具部品です。1970年代、ツールシステムは主に全体的な構造に基づいていました。1980年代初頭、モジュラー構造（旋削、中ぐり、フライス盤に分割）の工具システムが開発されました。1980年代後半に、一般的なモジュラー構造（旋削、フライス盤、穴あけなどのユニバーサルインターフェイス）を備えたツールシステムが開発されました。モジュラーツールシステムは、ツールのハンドルと作業部分をさまざまな体系的なモジュールに分離し、さまざまな仕様の中間モジュールを介してさまざまな用途と仕様のさまざまなツールを形成します。現在、世界にはモジュラーツールシステムの構造が数十あります。