シュリンクフィットツーリングを再検討する必要がある理由

まず、簡単な概要

焼きばめでは、熱を使用して切削工具を工具ホルダに固定します。

誘導加熱装置または熱風を使用する機械は、ツール ホルダーの外径を加熱し、切削工具シャンクの外径よりわずかに小さい内側のボアを拡張します。調節可能なストップ ディスクにより、ツールホルダーが過熱しないようにします。次に、循環する冷水を含む冷却スリーブをアセンブリの上に置きます。アセンブリが冷えると、ツールホルダーは切削工具シャンク全体で収縮します。

その結果、非常にタイトな 360 度の摩擦ばめと、他の摩擦ばめツールホルダー オプションの最大 5 倍の強力なグリップ トルクが得られます。合計インジケータの読み取り値 (TIR) は、切削工具の直径の 3 倍で約 0.00012 インチです。たとえば、Haimer は、シュリンクフィット チャックにより、3xD で 3 ミクロン未満の振れを保証します。

通常、プロセス全体にかかる時間は 1 分未満です。加熱に 3 秒から 5 秒、冷却に 30 秒から 60 秒です。一部の Haimer マシンは、複数のツールホルダーを同時に収容できるため、ホルダーあたりのツール交換時間を効果的に 5 秒に短縮します。

焼ばめは、高性能加工に最適な工具保持方法の 1 つと考えられています。金型メーカーは、スリムなノーズと長いリーチを必要とするため、この技術を最初に採用しました。しかし、今日では、ほぼすべての金属加工および金属加工処理施設でシュリンクフィット ツーリングが使用されている可能性があります。

シュリンクフィット コスト/ベネフィット分析

シュリンクフィット マシンは約 5,000 ドルから始まります。また、追加の電力が必要になるため、継続的な費用がかかります。一部のショップは怖がるかもしれませんが、このテクノロジーはプロセス全体の効率を高めることで、投資を迅速に回収します。

「その答えは、ツールホルダー アセンブリの性能上の利点にあります」と、Haimer USA 社長の Brendt Holden は言います。「セットアップの一貫性が最善の改善です。セットアップはオペレーターごとに同じであるため、ショップは自信を持って工具寿命を予測できます。また、ほとんどの場合、バランスが良くなり、振れが少なくなり、しっかりとしたグリップ トルクが得られるため、除去率が向上します。」

ショップは、同じメリットを得るために、高精度のコレット、フライス加工、または油圧ツールホルダーに 2 倍の費用を費やす必要があります。シュリンクフィット マシンとシュリンク フィット ツールホルダーを備えた 2 台のマシニング センターを構築するコストは、従来のツール ホルダーを使用して 2 台のマシンを構築する場合と同じです。また、一度インストールすると、ショップの他のマシンがその技術を使用して他の操作を改善できます。厳しい公差を提供することに加えて、シュリンク フィット ツーリングは、金属除去率を高め、振れを減らし、工具交換をスピードアップします。

「これら 3 つの利点は、どのショップの生産にも大きく役立ちます」と Holden 氏は言います。彼は、ハイエンドの焼きばめシステムは 6 か月以内に元が取れると見積もっています。

シュリンクフィットエクステンションも柔軟性を高めます。たとえば、深いキャビティを加工する場合、焼きばめエクステンションを標準の焼きばめチャックに配置して、振れを最小限に抑えながらゲージ長を増やすことができます。

シュリンクフィット ツールホルダーは、設計上密閉されたシステムです。したがって、焼ばめは、加工中に汚染物質が工具ホルダのボアに入り込んで振れ精度を損なう可能性も排除します。

一部の機械工は、シュリンクフィット ツーリングがセットアップを複雑にすると考えていますが、現実は逆です。焼ばめホルダーは、切削工具を固定する最も高速で安定した方法です。5 秒から 10 秒で、ツールはオペレーターからオペレーターへとまったく同じ方法で行われるプロセスで交換されます。

「ツールを 2 週間セットアップしたか、20 年セットアップしたかに関係なく、アセンブリのセットアップに変数はありません。切削工具は毎回同じように出入りします」と Holden 氏は言います。これにより、一貫したセットアップが可能になり、一貫した部品生産と信頼性の高い工具寿命につながります。