高速加工技術の応用

金型製造における最も重要な高度な製造技術として、高速機械加工は、高効率、高品質、低消費の高度な製造技術です。高速切削の適用により、従来の切削における一連の問題が解決されました。従来の切削加工に比べ、切削速度と送り速度が順次向上し、切削機構も根本的に変わりました。従来の切削に比べ、高速切削は飛躍的な進歩を遂げました。単位動力あたりの金属除去率が 30% ~ 40% 増加し、切削抵抗が 30% 減少し、工具の切削寿命が 70% 増加し、ワークに残る切削熱が大幅に減少し、低次の切削振動がほとんどなくなりました。

切断速度の増加に伴い、単位時間あたりのブランク材の除去率が増加し、切断時間が減少し、処理効率が向上するため、製品の製造サイクルが短縮され、製品の市場競争力が向上します。同時に、高速切削の少量の早送りにより切削抵抗が減少し、切りくずの高速除去により、切削抵抗とワークの熱応力変形が減少し、剛性の低い切削と切削の可能性が改善されます。薄肉パーツ。切削力の低下と回転速度の増加により、切削システムの動作周波数は工作機械の低次の固有振動数から遠く離れており、ワークピースの表面粗さは低次に最も敏感です周波数、

金型の高硬度鋼部品 (hrc45-65) を機械加工する過程で、高速切断は、電気機械加工と研削と研磨のプロセスを置き換えることができ、電極の製造と時間のかかる電気機械加工時間を回避し、大幅に削減できます。フィッターの研磨量と研磨量。市場でますます必要とされている一部の薄肉金型ワークピースでは、高速フライス加工を正常に完了することができます。さらに、高速フライス加工用CNCマシニングセンターでは、金型を1回クランプして多段加工を完了できます。これらの利点は、資本回転率の要件が高く、納期が短く、製品競争が激しい金型業界に非常に適しています。

高速加工システムは、主に高速マシニングセンター、高性能工具クランプシステム、高速切削工具、安全で信頼性の高い高速加工カムソフトウェアシステムなどで構成されています。大規模なシステム エンジニアリング。切削工具技術の発展に伴い、合金鋼（HRC）の加工に高速加工が適用されています。>30）、自動車および電子部品のプレス金型、射出成形金型およびその他の部品の加工に広く使用されています。高速加工の定義は、加工する被削材の種類によって異なります。例えば、合金鋼の高速加工に用いられる切削速度は500m/minで、これはアルミニウム合金を加工する際の従来のダウンミーリング速度です。

高速加工の適用範囲の拡大に伴い、新しい工具材料の研究、工具設計構造の改善、新しい NC ツール パス戦略の生成、および切削条件の改善も改善されました。また、切削加工のコンピュータ支援シミュレーション技術も登場しています。この技術は、切削工具の温度と応力を予測し、切削工具の寿命を延ばす上で非常に重要です。鋳造、スタンピング、ホットプレス、射出成形の適用は、鋳鉄、鋳鋼、合金鋼の高速切削の適用範囲の拡大を表しています。プレス金型・鋳造金型の製造において、先進国では、研究開発の時間のほとんどを機械加工と研磨プロセスに費やしています。プレス金型や鋳造金型の機械加工・研磨は全加工費の約2/3を占めており、高速フライス加工により開発サイクルの短縮と加工費の削減が可能です。